純粋な鉄粉

元素の卓越性の可能性を解き放ちます

1。純度（最低99.5％Fe）

私たちの純粋な鉄の粉末は、炭素（C）、硫黄（S）、リン（P）、酸素（O）、窒素（N）、微量金属などの汚染物質を最小限に抑えるために厳密な精製を受けます。

なぜそれが重要なのか：高純度は、望ましくない化学反応（例えば、過度の酸化）を防ぎ、焼結または融解中の一貫した挙動を保証し、信頼できる磁気特性を保証し、磁気成分や化学プロセスなどの敏感なアプリケーションの最終製品の弱体化を回避します。

2。粒子サイズ分布（カスタマイズ可能：-100メッシュ、-325メッシュなど）

メッシュ画面を通過する割合で指定された標準およびテーラードの粒子サイズを提供します（例：90％min . -325メッシュは、粒子の90％があることを意味します<44 microns).

なぜそれが重要なのか：粒子サイズは、流動性、梱包密度、表面積、焼結効率に直接影響します。細い粉末（例えば、-325メッシュ）は、反応の表面積を高めますが、処理が困難です。粗い粉末（例えば、-100メッシュ）は、自動化された生産のためにより良く、コンパクトに簡単に認識します。

3.見かけの密度（2.5 - 3.5 g/cm³典型）

非圧迫条件下でどれだけ密に粉末パックするかを測定します。

なぜそれが重要なのか：粉末冶金（PM）および金属射出成形（MIM）にとって重要。一貫した見かけの密度により、均一なダイの充填が保証され、圧縮と焼結の後の一貫した部分重量と寸法が生じます。

4。流量（例、<35 sec/50g)

50gの粉末が標準的な目標到達プロセスを流れる時間を測定します。

なぜそれが重要なのか：自動化されたPM/MIMラインに不可欠。良好な流れにより、迅速で均一なダイの充填、欠陥の減少、生産効率の最大化が保証されます。

5。化学組成（純度を超えて）

残留要素を厳しく制御すると、パフォーマンスが保証されます。

炭素（c）: <0.03% – Excess forms brittle carbides, harming magnetic properties.

酸素（O）: <0.3% – Low oxygen prevents oxides that weaken sintering, density, and corrosion resistance (vital for high-performance magnets).

硫黄（S）＆リン（P）: <0.03% each – These elements embrittle iron, reducing ductility.

窒素（n）: <0.03% – Minimizes nitrides that disrupt mechanical properties.

酸の不溶性: <0.2% – Reduces inert impurities (e.g., silica) that weaken parts.

6。物理的な形

粒子は通常、不規則な（強い圧縮と焼結の場合）または球形（要求に応じて、優れた流れの場合）です。私たちの粉末は、貯蔵中の酸化を最小限に抑えるために「還元」（低酸素/表面活性）です。

純粋な鉄パウダーの利点（ファブフレームワーク）

純粋な鉄粉の用途

Pure Iron Powderは、業界全体でユニークな課題を解決します。

1。パウダー冶金（PM）および金属射出成形（MIM）

使用：潤滑剤/合金要素と混合され、「緑」部品に押し付けられ、焼結します。

結果：一貫した寸法を備えた複雑で低い廃棄物の部品（たとえば、自動車用品、医療機器）。

2。電子機器と磁気

使用：軟質磁性複合材料（SMC）のコア材料。

結果：効率的な高周波モーター、トランス、およびEMIシールド。

3。化学処理

使用：廃水処理のための還元剤（例えば、六価クロムの除去）および肥料合成。

結果：精製された排水、高収量化学反応。

4。花火と溶接

使用：スパークラー/テルマイトの燃料。溶接電極の添加物。
結果：集団の鉄欠乏性貧血と戦う。